Stahlinstitut VDEh https://vdeh.de/en/steel-academy/seminars/international-seminars/englischsprachige-seminare-kopie/ – 01.07.2025

Seminar’s Target

Europe wants to become climate-neutral by 2050 and already save 55% of greenhouse gases by 2030 compared to 1990. The EU Climate Act sets these targets in law for the first time. For large parts of the European steel industry, these targets mean a far-reaching technological change. The technical solution has been found and is: Replace coal with hydrogen! But how does the new process route work in detail? What are the challenges? In three days, the seminar will provide a technical overview of the biggest technology change in the steel industry for decades.

  

Technical Chairman

Jochen Schlüter

  

Organisation / Registration

Steel Academy
Steel Institute VDEh
Mr Peter Schmieding
Sohnstraße 65
40237 Düsseldorf

Fon +49 (0)211 6707-458
training_at_vdeh.de
www.steel-academy.com

Content

• Ways to CO₂ neutral steel production
• Technologies of current direct reduction concepts
• Iron ores for hydrogen-based direct reduction
• Reduction technologies of iron ore fines with hydrogen
• Green ironmaking with hydrogen and ammonia
• Hydrogen as a challenging atmosphere for refractories
• Electric arc furnace technology - AC and DC
• EAF and OBF power supply
• Technology of the OBF (Smelter)
• Melting of DRI and HBI in the EAF
• Future importance of steel scrap
• Project SALCOS: Steelmaking route DR - EAF
• Project tkH₂Steel: Steelmaking route DR - OBF - Converter
• Slags of CO₂ neutral steel production
• Hydrogen production, transport and storage
• Green power production and availability
• Decarbonisation of downstream processes – H₂ burner
• A label system for green steel and green lead markets

Target Groups

• Mining staff
• Blast furnace staff
• Direct reduction staff
• Raw material and purchasing staff
• Supervisors responsible on metallurgy, raw materials, purchasing and energy

  

Chairman

Dr.-Ing. Hans Bodo Lüngen

  

Organisation

Steel Academy
Steel Institute VDEh
Mr Peter Schmieding
Sohnstraße 65
40237 Düsseldorf, Germany

Fon +49 211 6707-478
training_at_vdeh.de
www.steel-academy.com

Content

• Types, characteristics and chemical compositions of iron ores
• Resources and deposits of iron ores
• Thermodynamics and kinetic fundamentals of iron ore reduction
• Sintering of iron ores
• Pelletizing of iron ores
• The blast furnace process
• Various blast furnace operation modes round the world
• Iron ores for direct reduction and hydrogen-based reduction

  

Target Group

Maintenance and operating staff / Supervisors responsible for decisions on metallurgy, energy, purchasing and environmental protection / Raw material and energy trading and purchasing staff

The seminar places the emphasis on quality of raw materials and on modern processes and methods of coke making. Lectures on iron and steel making, environmental aspects, refractories and by-products round off the programme. Note: Both during lectures and discussions, as well as in the breaks of the seminar, our guidelines on adherence to cartel-law regulations shall be followed.

  

Cooperation Partner

VDKF – Association of German Cokemaking Experts

  

Directed by

Peter Liszio, KBS Schwelgern
Viktor Stiskala, thyssenkrupp Steel Europe

Organisation

Steel Academy
Steel Institute VDEh
Peter Schmieding
Sohnstraße 65
40237 Düsseldorf, Germany

Fon +49 211 6707-478
training_at_vdeh.de
www.steel-academy.com

Content

• Production of Iron and Steel
• Blast Furnace Process
• Coal Formation, Mining and Beneficiation
• Coal Quality / Coal Blending
• Coal to Coke Transformation
• Coke Quality
• Coke Oven Machine Management
• Battery Heating
• Coke Quenching
• Coke Oven Life Prolongation 
• Refractory Technology – Coke Oven Lining
• Shut Down Principles  => Team Work: Shut down your Coking Plant!
• By Product Plant Operation
• Outlook – Future Aspects of Coke Making
• Coking Plant Tour at KBS Schwelgern, Duisburg

  

Target Group

Two thirds of the world's crude steel production runs through the converter. The converter will also take its place in future CO₂-neutral steel production in combination with direct reduction and the OBF. In addition to this new future role, the current challenges and trends of the converter will of course also be content of this seminar: scrap qualities, tramp elements, modelling and CFD as well as refractory technology. The programme will be rounded off with the most important fundamentals such as thermodynamics, reaction kinetics and heat and mass balance.

Our target groups are:

• Steel shop operating staff
• Employees in R&D and transformation

  

Chairmen

Karl-Heinz Spitzer, TU Clausthal
Jochen Schlüter

  

Organisation

Steel Academy
Steel Institute VDEh
Peter Schmieding
Sohnstraße 65
40237 Düsseldorf, Germany

Fon +49 211 6707-458
training_at_vdeh.de
www.steel-academy.com  

Content

• History, developments and types and of oxygen converters
• Thermodynamic and kinetic basics in the converter process  
• Tramp elements
• Hot-metal pretreatment
• Computational Fluid Dynamics in the converter
• Design and construction of modern oxygen converters
• Chemical reactions kinetics:
• Refining reactions and slag forming in the BOF process
• Mass balance and heat balance
• Converter process modelling
• Steel scrap for the converter
• Refractory materials for BOF
• Comparison of different converter operation practices:  US – Europe – Japan
• Environmental aspects: Dedusting
• Process of CO₂ neutral steelmaking
• The role of the converter in CO₂ neutral steelmaking

Aim

The aim of this the­or­et­ical and prac­tical seminar is to provide par­ti­cipants with an in-depth under­standing of the pro­cesses involved in sec­ondary metal­lurgy. Based on special fun­da­mentals, the indi­vidual reactors for sec­ondary metal­lur­gical treat­ment and their tasks will be explained in detail. There will also be an outlook on hydrogen-based green steel pro­duc­tion. Dis­cus­sions and teamwork exer­cises will round off the range of lectures.

  

Target Group

Steel shop oper­ating staff / Steel shop main­ten­ance staff / Steel shop installers
Steel shop oper­a­tion managers / Engin­eers inter­ested in clean­li­ness of steel

  

Chairman

Dr.-Ing. Helmut Lachmund

  

Organ­isa­tion

Steel Academy /Steel Insti­tute VDEh
Mr Peter Schmieding
Sohn­straße 65
40237 Düs­sel­dorf, Germany

Fon +49 211 6707-478
train­ing_at_vdeh.de
www.steel-academy.com

Content

• Overview: Tasks of modern secondary metallurgy
• Materials technology’s impact on process metallurgy
• Chemistry crash course: How to read phase diagrams
• Thermodynamic and kinetics for secondary metallurgy
• Fluid dynamics in the ladle
• Kinetics of special reactions in secondary metallurgy
• Deoxidation
• Calcium metallurgy
• Metallurgy of the ladle furnace
• Metallurgy of ladle tank degassing
• Metallurgy of RH degassing
• Metallurgy of VOD and AOD process
• Special melting processes, especially ESR

Target Group

The electric arc furnace is taking on a completely new impor-tance in the CO₂ neutral, hydrogen-based process routes of steel production and will play a central role. This role also poses new metallurgical challenges. The aim of the seminar is therefore also to highlight these tasks and possible solutions – such as the OBF. However, the focus will be on the electrotechnical fundamentals of the electric arc furnace and the current state of automation technology. Presentations on the supply network, furnace transformers, energy balances and new energy supply concepts round off the programme.

  

Chairman

Prof. Dr.-Ing. Klaus Krüger

  

Organisation / Registration

Steel Academy
Steel Institute VDEh
Mr Peter Schmieding
Sohnstraße 65
40237 Düsseldorf, Germany

Tel +49 (0)211 6707-458
training_at_vdeh.de
www.steel-academy.com

Programme

• Importance of the EAF in hydrogen concepts
• Physics of AC and DC arcs
• Design of the AC high-current system
• Equivalent circuit diagram of AC-EAF & OBF
• Short circuit and operating reactance
• Design of the AC high-current system
• Power supply for EAF and requirements for the supply network
• Excursus: New energy supply concepts for the EAF
• Furnace transformers
• Circle and furnace power diagram of AC-EAF
• Electrical layout of AC Furnaces
• Melting of DRI and HBI in the EAF
• Design and electrical system of the OBF (Smelter)
• Comparison of CO₂ neutral routes: DR - EAF versus DR - OBF - Converter
• Closed loop power control of AC-furnaces
• Electric principles of DC-furnaces
• Energy balance of the EA
• Comparison EAF – OBF/Smelter

Target Group

Maintenance and operating personnel, supervisors responsible for plant and unit operations, and managers responsible for decisions on refractory problems will learn about new materials and installation methods.

  

Directed by

Dr. Patrick Tassot,
Dr.-Ing. Helmut Lachmund

  

Organisation / Registration

Steel Academy
Steel Institute VDEh
Sohnstraße 65
40237 Düsseldorf, Germany
Tel +49 211 6707-454
training_at_vdeh.de
www.steel-academy.com

Content

• Basics on chemical and mineralogical composition of refractory material and slag
• Testing and evaluation of refractory materials in the laboratory
• Synthetic alumina raw material and high alumina cement
• Insulating materials for the steel industry
• The world of monolithics
• Machines for processing and delivering refractory concretes and sprayable refractories
• Basic bricks for the steel industry
• Production and Use of Blast Furnace Slags and Steel Slags
• Blast furnace slag and refractory material
• Converter slag and refractory material in the oxygen blowing process
• Ladle slag and refractory material in secondary metallurgy
• Limestone minerals, lime and dolime and their use in the Iron and Steelmaking

Target Group

Maintenance and operating personnel, supervisors responsible for plant and unit operations, and managers responsible for decisions on refractory problems will learn about new materials and installation methods. Refractory installers, third party inspectors and contract maintenance personnel will particularly benefit from detailed discussions on new installation techniques and refractory materials.

  

Directed by

Dr. Andreas Buhr, Frankfurt

  

Organisation

Stahlinstitut VDEh
Stahl-Akademie
Sohnstraße 65
40237 Düsseldorf

Fon +49 (0)211 6707-458
training_at_vdeh.de
www.stahl-akademie.de

Content

• Steel manufacturing process
• General overview of wear mechanisms and methods for examination of the refractory material after use
• Refractory lining and wear mechanism of blast furnace, taphole, and runners
• Refractory materials for direct reduction plants
• Process conditions affecting the refractory lining life and the development of refractory materials technology in oxygen blowing converters
• Steel Teeming Ladle: ladle metallurgical treatment, refractory stress, materials and lining concepts
• Refractory lining and wear of AC and DC furnaces
• Economics in refractory usage
• Challenges and solutions for continuous casting refractories in consideration of clean steel, automation and economy
• Teamwork on failure case studies

Target Group

The wear of refractory materials in the secondary metallurgy is particularly high. These high wear mechanisms are complex, but mainly caused by slags. High temperatures, long-terming treatment and turbulences of stirring gas are also important factors for wear and failures.

Maintenance and operating personnel, su­pervisors responsible for plant and unit op­erations, and managers responsible for decisions on refractory problems will learn about new materials and installation methods.

  

Directed by

Dr. Andreas Buhr
Dr. Helmut Lachmund

  

Organisation

Steel Academy
Steel Institute VDEh
Sohnstraße 65
40237 Düsseldorf, Germany

Fon +49 211 6707-478
training_at_vdeh.de
www.steel-academy.com  

Content

• Trends in clean steel technology and steel ladle lining
• Demands on refractories for secondary metallurgy
• Salzgitter Flachstahl: Improvements of the steel ladle linings
• DEW: Refractory lining for varying operating conditions
• thyssenkrupp Steel: Improvement of lining for a 400 mt steel ladle
• Tata Steel Port Talbot: Thermal efficiency of teeming ladles
• Tata Steel Ijmuiden: Steel ladle lining for flat steel production
• SSAB Finland: Monolithic lining in a 3-converter-shop
• PAHAGE: Purging plugs in steel ladles
• Exercise: Optimization of economics in refractories
• Teamwork: The digitalized steel ladle
• Steel plant and refractory tour

Ziel­gruppe
Die Prozess­route der Stahl­h­er­stel­lung ist komplex und vielschichtig. Deshalb wurde speziell für die nicht-tech­nis­chen Mit­arbeiter und Neuein­steiger der Stahl­h­er­steller, der Zulieferer, Recycler und Ver­arbeiter sowie für die Händler von Stahl dieses Programm konzipiert: Es stellt die komplexe Prozess­route der Stahlerzeu­gung im Überblick dar, zeigt die ver­schiedenen Ver­fahren zur Eisen- und Stahlerzeu­gung und behan­delt die Sekun­där­me­tal­lurgie sowie das Strang­gießen. Schließ­lich zeigen wir die CO2-neut­ralen Stahl­h­er­stel­lung­s­routen der Zukunft und erklären, wie man Eisen und Stahl mit Wasser­stoff statt mit Kohle erzeugen kann.

  

Sem­in­ar­leiter
Prof. Dr.-Ing. Peter Schmöle

  

Organ­isa­tion / Anmel­dung
Stahl-Akademie
Stah­lin­stitut VDEh
Sohn­straße 65
40237 Düs­sel­dorf

Fon +49 (0)211 6707-458
sem­in­are_at_vdeh.de
www.stahl-akademie.de

Inhalte:

• Herausforderungen für die Stahlindustrie
• Rohstoffe für die Eisenerzeugung: Kokskohle und Eisenerz
• Aufbereitung von Stahlschrott und Schrottsorten
• Eisenerzeugung
• Stahlerzeugung im Konverter
• Stahlerzeugung im Elektrolichtbogenofen
• Sekundärmetallurgie
• Vergießen von Stahl
• Wege zur CO2-Neutralität in der Eisen- und Stahlproduktion
• Werksbesichtigung

  

Veranstaltungsort
Stahl-Akademie / Stahlinstitut VDEh  
Sohnstr. 65
40237 Düsseldorf

Ziel des Seminars

Europa will bis 2050 kli­man­eutral werden und bereits bis 2030 55 % der Treibhaus­gase im Ver­gleich zu 1990 ein­sparen. Mit dem EU-Klim­age­setz werden diese Ziele erstmals geset­z­lich ver­ankert. Für große Teile der europäis­chen Stah­lindus­trie bedeuten diese Ziele einen tief­gre­ifenden tech­no­lo­gis­chen Wandel. Die tech­nische Lösung ist gefunden und lautet: Ersetze Kohle durch Wasser­stoff! Doch wie funk­tioniert die neue Prozess­route im Detail? Was sind die Heraus­for­der­ungen? Das Seminar gibt in drei Tagen einen tech­nis­chen Überblick über den größten Tech­no­lo­giewandel in der Stah­lindus­trie seit Jahrzehnten.

  

Sem­in­ar­leiter

Jochen Schlüter

  

Organ­isa­tion / Anmel­dung

Stahl-Akademie
Stah­lin­stitut VDEh
Peter Schmieding
Sohn­straße 65
40237 Düs­sel­dorf

Telefon +49 (0)211 6707-458
sem­in­are_at_vdeh.de
www.stahl-akademie.de

Inhalt

• Wege zur CO2-neutralen Stahlerzeugung
• Eisenerze für die (wasserstoffbasierte) Direktreduktion
• Technologien der aktuellen Direktreduktionskonzepte
• Reduktionstechnologien für Eisenerz-Feinerz mit Wasserstoff
• Grüne Eisenerzeugung mit Wasserstoff und Ammoniak
• Wasserstoff als Schutzgas für feuerfeste Materialien
• Elektrolichtbogenofentechnologie - AC und DC
• EAF- und OBF-Stromversorgung
• Technologie des OBF (Schmelzofen)
• Schmelzen von DRI und HBI im EAF
• Zukünftige Bedeutung von Stahlschrott
• Projekt SALCOS: Stahlherstellungsroute DR - EAF
• Projekt tkH2Steel: Stahlerzeugungsroute DR - OBF - Konverter
• Schlacken der CO2-neutralen Stahlerzeugung
• Wasserstoffproduktion, -transport und -speicherung
• Ökostromerzeugung und -verfügbarkeit
• Dekarbonisierung von nachgelagerten Prozessen - H2-Brenner
• Ein Kennzeichnungssystem für grünen Stahl und grünen Bleimarkt

Seminar’s Target

Europe wants to become climate-neutral by 2050 and already save 55% of greenhouse gases by 2030 compared to 1990. The EU Climate Act sets these targets in law for the first time. For large parts of the European steel industry, these targets mean a far-reaching technological change. The technical solution has been found and is: Replace coal with hydrogen! But how does the new process route work in detail? What are the challenges? In three days, the seminar will provide a technical overview of the biggest technology change in the steel industry for decades.

  

Technical Chairman

Jochen Schlüter

  

Organisation / Registration

Steel Academy
Steel Institute VDEh
Mr Peter Schmieding
Sohnstraße 65
40237 Düsseldorf

Fon +49 (0)211 6707-458
training_at_vdeh.de
www.steel-academy.com

Content

• Ways to CO₂ neutral steel production
• Technologies of current direct reduction concepts
• Iron ores for hydrogen-based direct reduction
• Reduction technologies of iron ore fines with hydrogen
• Green ironmaking with hydrogen and ammonia
• Hydrogen as a challenging atmosphere for refractories
• Electric arc furnace technology - AC and DC
• EAF and OBF power supply
• Technology of the OBF (Smelter)
• Melting of DRI and HBI in the EAF
• Future importance of steel scrap
• Project SALCOS: Steelmaking route DR - EAF
• Project tkH₂Steel: Steelmaking route DR - OBF - Converter
• Slags of CO₂ neutral steel production
• Hydrogen production, transport and storage
• Green power production and availability
• Decarbonisation of downstream processes – H₂ burner
• A label system for green steel and green lead markets

Target Groups

• Mining staff
• Blast furnace staff
• Direct reduction staff
• Raw material and purchasing staff
• Supervisors responsible on metallurgy, raw materials, purchasing and energy

  

Chairman

Dr.-Ing. Hans Bodo Lüngen

  

Organisation

Steel Academy
Steel Institute VDEh
Mr Peter Schmieding
Sohnstraße 65
40237 Düsseldorf, Germany

Fon +49 211 6707-478
training_at_vdeh.de
www.steel-academy.com

Content

• Types, characteristics and chemical compositions of iron ores
• Resources and deposits of iron ores
• Thermodynamics and kinetic fundamentals of iron ore reduction
• Sintering of iron ores
• Pelletizing of iron ores
• The blast furnace process
• Various blast furnace operation modes round the world
• Iron ores for direct reduction and hydrogen-based reduction

  

Target Group

Maintenance and operating staff / Supervisors responsible for decisions on metallurgy, energy, purchasing and environmental protection / Raw material and energy trading and purchasing staff

The seminar places the emphasis on quality of raw materials and on modern processes and methods of coke making. Lectures on iron and steel making, environmental aspects, refractories and by-products round off the programme. Note: Both during lectures and discussions, as well as in the breaks of the seminar, our guidelines on adherence to cartel-law regulations shall be followed.

  

Cooperation Partner

VDKF – Association of German Cokemaking Experts

  

Directed by

Peter Liszio, KBS Schwelgern
Viktor Stiskala, thyssenkrupp Steel Europe

Organisation

Steel Academy
Steel Institute VDEh
Peter Schmieding
Sohnstraße 65
40237 Düsseldorf, Germany

Fon +49 211 6707-478
training_at_vdeh.de
www.steel-academy.com

Content

• Production of Iron and Steel
• Blast Furnace Process
• Coal Formation, Mining and Beneficiation
• Coal Quality / Coal Blending
• Coal to Coke Transformation
• Coke Quality
• Coke Oven Machine Management
• Battery Heating
• Coke Quenching
• Coke Oven Life Prolongation 
• Refractory Technology – Coke Oven Lining
• Shut Down Principles  => Team Work: Shut down your Coking Plant!
• By Product Plant Operation
• Outlook – Future Aspects of Coke Making
• Coking Plant Tour at KBS Schwelgern, Duisburg

  

Target Group

Two thirds of the world's crude steel production runs through the converter. The converter will also take its place in future CO₂-neutral steel production in combination with direct reduction and the OBF. In addition to this new future role, the current challenges and trends of the converter will of course also be content of this seminar: scrap qualities, tramp elements, modelling and CFD as well as refractory technology. The programme will be rounded off with the most important fundamentals such as thermodynamics, reaction kinetics and heat and mass balance.

Our target groups are:

• Steel shop operating staff
• Employees in R&D and transformation

  

Chairmen

Karl-Heinz Spitzer, TU Clausthal
Jochen Schlüter

  

Organisation

Steel Academy
Steel Institute VDEh
Peter Schmieding
Sohnstraße 65
40237 Düsseldorf, Germany

Fon +49 211 6707-458
training_at_vdeh.de
www.steel-academy.com  

Content

• History, developments and types and of oxygen converters
• Thermodynamic and kinetic basics in the converter process  
• Tramp elements
• Hot-metal pretreatment
• Computational Fluid Dynamics in the converter
• Design and construction of modern oxygen converters
• Chemical reactions kinetics:
• Refining reactions and slag forming in the BOF process
• Mass balance and heat balance
• Converter process modelling
• Steel scrap for the converter
• Refractory materials for BOF
• Comparison of different converter operation practices:  US – Europe – Japan
• Environmental aspects: Dedusting
• Process of CO₂ neutral steelmaking
• The role of the converter in CO₂ neutral steelmaking

Ziele

Ziel dieses sowohl theorie- als auch praxisbezogenen Seminars ist es, den Teilnehmern ein vertieftes Verständnis der Prozess-abläufe der Sekundärmetallurgie zu vermitteln. Aufbauend auf speziellen Grundlagen werden die einzelnen Reaktoren zur sekundärmetallurgischen Behandlung sowie deren Aufgaben ausführlich erläutert. Dabei wird es auch einen Ausblick auf die wasserstoffbasierte grüne Stahlherstellung geben. Diskussionen und Übungen in Teamarbeit runden das Vortragsspektrum ab.

  

Seminarleiter

Dr.-Ing. Helmut Lachmund, Dillingen

  

Organisation / Anmeldung

Stahl-Akademie
Stahlinstitut VDEh
Sohnstraße 65
40237 Düsseldorf

Fon +49 (0)211 6707-478
seminare_at_vdeh.de
www.stahl-akademie.de

Inhalte

• Aufgaben der modernen Sekundärmetallurgie
• Anforderungen aus der Werkstofftechnik an die Metallurgie
• Wie lese ich 2- und 3-Stoffdiagramme?
• Angewandte Strömungsmechanik
• Temperaturführung mittels selbstlernender KI
• Mechanismus und Kinetik spezieller Reaktionen
• Desoxidation und Calciummetallurgie
• Metallurgie des Pfannenofens
• Metallurgie der Pfannenstandentgasungsanlage
• Metallurgie der RH-Anlage
• Metallurgie des VOD- und AOD-Verfahrens
• Metallurgie der Umschmelzverfahren
• Einschlüsse und ihre Reduzierung
• Wasserstoffbasierte CO2-neutrale Stahlherstellung
• Diskussion: Stellt die wasserstoffbasierte Stahlherstellung neue Herausforderungen an die Sekundärmetallurgie?
• Übung in Teamarbeit: Planung von Anlagen-Layouts für verschiedene Stahlsorten

Aim

The aim of this the­or­et­ical and prac­tical seminar is to provide par­ti­cipants with an in-depth under­standing of the pro­cesses involved in sec­ondary metal­lurgy. Based on special fun­da­mentals, the indi­vidual reactors for sec­ondary metal­lur­gical treat­ment and their tasks will be explained in detail. There will also be an outlook on hydrogen-based green steel pro­duc­tion. Dis­cus­sions and teamwork exer­cises will round off the range of lectures.

  

Target Group

Steel shop oper­ating staff / Steel shop main­ten­ance staff / Steel shop installers
Steel shop oper­a­tion managers / Engin­eers inter­ested in clean­li­ness of steel

  

Chairman

Dr.-Ing. Helmut Lachmund

  

Organ­isa­tion

Steel Academy /Steel Insti­tute VDEh
Mr Peter Schmieding
Sohn­straße 65
40237 Düs­sel­dorf, Germany

Fon +49 211 6707-478
train­ing_at_vdeh.de
www.steel-academy.com

Content

• Overview: Tasks of modern secondary metallurgy
• Materials technology’s impact on process metallurgy
• Chemistry crash course: How to read phase diagrams
• Thermodynamic and kinetics for secondary metallurgy
• Fluid dynamics in the ladle
• Kinetics of special reactions in secondary metallurgy
• Deoxidation
• Calcium metallurgy
• Metallurgy of the ladle furnace
• Metallurgy of ladle tank degassing
• Metallurgy of RH degassing
• Metallurgy of VOD and AOD process
• Special melting processes, especially ESR

Ziel­set­zung

Der Elektro­licht­bo­gen­ofen erhält in den CO₂-neut­ralen, wasser­stoff­basierten Prozess­routen der Stahl­h­er­stel­lung eine vollkommen neue Bedeu­tung und wird eine zentrale Rolle ein­nehmen. Diese Rolle stellt auch neue metal­lur­gische Aufgaben. Ziel des Seminars ist es deshalb auch, diese Aufgaben und mögliche Lösungen – wie beis­piels­weise den OBF – aufzuzeigen. Im Mit­telpunkt stehen jedoch die elektro­tech­nis­chen Grundlagen des Licht­bo­gen­ofens und der ak­tu­elle Stand der Auto­mat­is­ier­ung­s­technik. Präsent­a­tionen über das Ver­sor­gung­s­netz, Ofen­trans­form­atoren, Ener­gie­bil­anzen und neue Ener­giev­er­sor­gung­skonzepte runden das Programm ab.

  

Fach­liche Leitung

Prof. Dr.-Ing. Klaus Krüger

  

Organ­isa­tion / Anmel­dung

Stahl-Akademie
Stah­lin­stitut VDEh
Peter Schmieding
Sohn­straße 65
40237 Düs­sel­dorf

Fon +49 211 6707-478
sem­in­are_at_vdeh.de
www.stahl-akademie.de

Inhalt

• Rolle des EAF in den CO₂-neutralen H₂-Prozessrouten
• Physik des Lichtbogens
• Aufbau und Komponenten des Lichtbogenofens
• Elektrisches Ersatzschalbild des AC-EAF
• Kurzschluss- und Betriebsreaktanz
• Design des Hochstromsystems des AC-EAF
• Lichtbogenöfen am Versorgungsnetz
• Neue Energieversorgungskonzepte für den EAF
• Ofentransformatoren
• Kreis- und Leistungsdiagramm des AC-EAF
• Elektrische Auslegung des AC-EAF
• Einschmelzen von DRI und HBI im EAF
• Design und elektrisches System des OBF/Einschmelzers
• Vergleich der CO₂-neutralen Routen:
• DR-EAF versus DR-SAF-Konverter
• Leistungsregelung für den AC-EAF
• Elektrotechnische Grundlagen des DC-EAF
• Energiebilanzen von Elektrolichtbogenöfen
• Gegenüberstellung EAF – OBF/Einschmelzer
• Offene Diskussion „Rund um den Lichtbogenofen“

Target Group

The electric arc furnace is taking on a completely new impor-tance in the CO₂ neutral, hydrogen-based process routes of steel production and will play a central role. This role also poses new metallurgical challenges. The aim of the seminar is therefore also to highlight these tasks and possible solutions – such as the OBF. However, the focus will be on the electrotechnical fundamentals of the electric arc furnace and the current state of automation technology. Presentations on the supply network, furnace transformers, energy balances and new energy supply concepts round off the programme.

  

Chairman

Prof. Dr.-Ing. Klaus Krüger

  

Organisation / Registration

Steel Academy
Steel Institute VDEh
Mr Peter Schmieding
Sohnstraße 65
40237 Düsseldorf, Germany

Tel +49 (0)211 6707-458
training_at_vdeh.de
www.steel-academy.com

Programme

• Importance of the EAF in hydrogen concepts
• Physics of AC and DC arcs
• Design of the AC high-current system
• Equivalent circuit diagram of AC-EAF & OBF
• Short circuit and operating reactance
• Design of the AC high-current system
• Power supply for EAF and requirements for the supply network
• Excursus: New energy supply concepts for the EAF
• Furnace transformers
• Circle and furnace power diagram of AC-EAF
• Electrical layout of AC Furnaces
• Melting of DRI and HBI in the EAF
• Design and electrical system of the OBF (Smelter)
• Comparison of CO₂ neutral routes: DR - EAF versus DR - OBF - Converter
• Closed loop power control of AC-furnaces
• Electric principles of DC-furnaces
• Energy balance of the EA
• Comparison EAF – OBF/Smelter

Ziele

In der deutschen Rohs­tahlerzeu­gung stellt der Block­guss zwar einen ver­gleich­s­weise kleinen, aber beständigen und innov­at­iven Bereich dar. Denn eine Vielzahl von Produkten im Anlagen- und Maschinenbau lassen sich nur im Block­guss-Ver­fahren darstellen. Um die Zukunft weiter aktiv zu gestalten, sind weitere Innov­a­tionen im Bereich der Prozesse und Produkte not­wendig. Dazu benötigt die Branche gut aus­ge­bil­dete Mit­arbeiter. Dieses Seminar soll dazu beitragen und ver­mit­telt den Teil­nehmern sowohl das tech­no­lo­gische als auch werkstoff­tech­nische Know-how des Block­gießens, stellt die Innov­a­tionen der letzten Jahre vor, zeigt die Mög­lich­keiten von Sim­u­la­tion und Mod­el­lierung auf und soll für die Arbeits­sich­er­heit während des Gießens und des Trans­ports sens­ib­il­is­ieren. Ziel­gruppen sind nicht nur die Mit­arbeiter in Produk­tion und Vertrieb der Block­guss­branche, sondern auch Ver­arbeiter und Kunden.

  

Fach­liche Sem­in­ar­lei­tung

Jörg Schulz, Witten

  

Organ­isa­tion / Anmel­dung

Stahl-Akademie
Stah­lin­stitut VDEh
Sohn­straße 65
40237 Düs­sel­dorf

Fon +49 (0)211 6707-478 
sem­in­are_at_vdeh.de
www.stahl-akademie.de

Inhalte

• Übersichtsvortrag: Entwicklung u. Technologie Blockgießen
• Konstruktion Teil I: Kokillen, Trichter, Gespannplatten
• Konstruktion Teil II: Unterguss
• Blockgießpulver und Lunkerpulver
• Blockgießen in der Praxis: Gießvorgang, Gießstrahlschutz, Schiebersysteme, Gießende, Strippen, Blockkennzeichnung
• Erstarrung, Seigerungen und Gefüge
• Reinheitsgrad – Einfluss von Einschlüssen auf die Prozess- und Produkteigenschaften
• Blockfehler und Fehlervermeidungsstrategien aus der Praxis
• Umschmelzen
• Simulation des Blockgießens:
  ►Wassermodell
  ►numerische Simulation
• Vortrag mit offener Diskussion zum Thema:
• Arbeitssicherheit beim Blockgießen

Ziel­gruppe
Die Prozess­route der Stahl­h­er­stel­lung ist komplex und vielschichtig. Deshalb wurde speziell für die nicht-tech­nis­chen Mit­arbeiter und Neuein­steiger der Stahl­h­er­steller, der Zulieferer, Recycler und Ver­arbeiter sowie für die Händler von Stahl dieses Programm konzipiert: Es stellt die komplexe Prozess­route der Stahlerzeu­gung im Überblick dar, zeigt die ver­schiedenen Ver­fahren zur Eisen- und Stahlerzeu­gung und behan­delt die Sekun­där­me­tal­lurgie sowie das Strang­gießen. Schließ­lich zeigen wir die CO2-neut­ralen Stahl­h­er­stel­lung­s­routen der Zukunft und erklären, wie man Eisen und Stahl mit Wasser­stoff statt mit Kohle erzeugen kann.

  

Sem­in­ar­leiter
Prof. Dr.-Ing. Peter Schmöle

  

Organ­isa­tion / Anmel­dung
Stahl-Akademie
Stah­lin­stitut VDEh
Sohn­straße 65
40237 Düs­sel­dorf

Fon +49 (0)211 6707-458
sem­in­are_at_vdeh.de
www.stahl-akademie.de

Inhalte:

• Herausforderungen für die Stahlindustrie
• Rohstoffe für die Eisenerzeugung: Kokskohle und Eisenerz
• Aufbereitung von Stahlschrott und Schrottsorten
• Eisenerzeugung
• Stahlerzeugung im Konverter
• Stahlerzeugung im Elektrolichtbogenofen
• Sekundärmetallurgie
• Vergießen von Stahl
• Wege zur CO2-Neutralität in der Eisen- und Stahlproduktion
• Werksbesichtigung

  

Veranstaltungsort
Stahl-Akademie / Stahlinstitut VDEh  
Sohnstr. 65
40237 Düsseldorf

Ziel des Seminars

Europa will bis 2050 kli­man­eutral werden und bereits bis 2030 55 % der Treibhaus­gase im Ver­gleich zu 1990 ein­sparen. Mit dem EU-Klim­age­setz werden diese Ziele erstmals geset­z­lich ver­ankert. Für große Teile der europäis­chen Stah­lindus­trie bedeuten diese Ziele einen tief­gre­ifenden tech­no­lo­gis­chen Wandel. Die tech­nische Lösung ist gefunden und lautet: Ersetze Kohle durch Wasser­stoff! Doch wie funk­tioniert die neue Prozess­route im Detail? Was sind die Heraus­for­der­ungen? Das Seminar gibt in drei Tagen einen tech­nis­chen Überblick über den größten Tech­no­lo­giewandel in der Stah­lindus­trie seit Jahrzehnten.

  

Sem­in­ar­leiter

Jochen Schlüter

  

Organ­isa­tion / Anmel­dung

Stahl-Akademie
Stah­lin­stitut VDEh
Peter Schmieding
Sohn­straße 65
40237 Düs­sel­dorf

Telefon +49 (0)211 6707-458
sem­in­are_at_vdeh.de
www.stahl-akademie.de

Inhalt

• Wege zur CO2-neutralen Stahlerzeugung
• Eisenerze für die (wasserstoffbasierte) Direktreduktion
• Technologien der aktuellen Direktreduktionskonzepte
• Reduktionstechnologien für Eisenerz-Feinerz mit Wasserstoff
• Grüne Eisenerzeugung mit Wasserstoff und Ammoniak
• Wasserstoff als Schutzgas für feuerfeste Materialien
• Elektrolichtbogenofentechnologie - AC und DC
• EAF- und OBF-Stromversorgung
• Technologie des OBF (Schmelzofen)
• Schmelzen von DRI und HBI im EAF
• Zukünftige Bedeutung von Stahlschrott
• Projekt SALCOS: Stahlherstellungsroute DR - EAF
• Projekt tkH2Steel: Stahlerzeugungsroute DR - OBF - Konverter
• Schlacken der CO2-neutralen Stahlerzeugung
• Wasserstoffproduktion, -transport und -speicherung
• Ökostromerzeugung und -verfügbarkeit
• Dekarbonisierung von nachgelagerten Prozessen - H2-Brenner
• Ein Kennzeichnungssystem für grünen Stahl und grünen Bleimarkt

Seminar’s Target

Europe wants to become climate-neutral by 2050 and already save 55% of greenhouse gases by 2030 compared to 1990. The EU Climate Act sets these targets in law for the first time. For large parts of the European steel industry, these targets mean a far-reaching technological change. The technical solution has been found and is: Replace coal with hydrogen! But how does the new process route work in detail? What are the challenges? In three days, the seminar will provide a technical overview of the biggest technology change in the steel industry for decades.

  

Technical Chairman

Jochen Schlüter

  

Organisation / Registration

Steel Academy
Steel Institute VDEh
Mr Peter Schmieding
Sohnstraße 65
40237 Düsseldorf

Fon +49 (0)211 6707-458
training_at_vdeh.de
www.steel-academy.com

Content

• Ways to CO₂ neutral steel production
• Technologies of current direct reduction concepts
• Iron ores for hydrogen-based direct reduction
• Reduction technologies of iron ore fines with hydrogen
• Green ironmaking with hydrogen and ammonia
• Hydrogen as a challenging atmosphere for refractories
• Electric arc furnace technology - AC and DC
• EAF and OBF power supply
• Technology of the OBF (Smelter)
• Melting of DRI and HBI in the EAF
• Future importance of steel scrap
• Project SALCOS: Steelmaking route DR - EAF
• Project tkH₂Steel: Steelmaking route DR - OBF - Converter
• Slags of CO₂ neutral steel production
• Hydrogen production, transport and storage
• Green power production and availability
• Decarbonisation of downstream processes – H₂ burner
• A label system for green steel and green lead markets

Target Groups

• Mining staff
• Blast furnace staff
• Direct reduction staff
• Raw material and purchasing staff
• Supervisors responsible on metallurgy, raw materials, purchasing and energy

  

Chairman

Dr.-Ing. Hans Bodo Lüngen

  

Organisation

Steel Academy
Steel Institute VDEh
Mr Peter Schmieding
Sohnstraße 65
40237 Düsseldorf, Germany

Fon +49 211 6707-478
training_at_vdeh.de
www.steel-academy.com

Content

• Types, characteristics and chemical compositions of iron ores
• Resources and deposits of iron ores
• Thermodynamics and kinetic fundamentals of iron ore reduction
• Sintering of iron ores
• Pelletizing of iron ores
• The blast furnace process
• Various blast furnace operation modes round the world
• Iron ores for direct reduction and hydrogen-based reduction

  

Target Group

Maintenance and operating staff / Supervisors responsible for decisions on metallurgy, energy, purchasing and environmental protection / Raw material and energy trading and purchasing staff

The seminar places the emphasis on quality of raw materials and on modern processes and methods of coke making. Lectures on iron and steel making, environmental aspects, refractories and by-products round off the programme. Note: Both during lectures and discussions, as well as in the breaks of the seminar, our guidelines on adherence to cartel-law regulations shall be followed.

  

Cooperation Partner

VDKF – Association of German Cokemaking Experts

  

Directed by

Peter Liszio, KBS Schwelgern
Viktor Stiskala, thyssenkrupp Steel Europe

Organisation

Steel Academy
Steel Institute VDEh
Peter Schmieding
Sohnstraße 65
40237 Düsseldorf, Germany

Fon +49 211 6707-478
training_at_vdeh.de
www.steel-academy.com

Content

• Production of Iron and Steel
• Blast Furnace Process
• Coal Formation, Mining and Beneficiation
• Coal Quality / Coal Blending
• Coal to Coke Transformation
• Coke Quality
• Coke Oven Machine Management
• Battery Heating
• Coke Quenching
• Coke Oven Life Prolongation 
• Refractory Technology – Coke Oven Lining
• Shut Down Principles  => Team Work: Shut down your Coking Plant!
• By Product Plant Operation
• Outlook – Future Aspects of Coke Making
• Coking Plant Tour at KBS Schwelgern, Duisburg

  

Target Group

Two thirds of the world's crude steel production runs through the converter. The converter will also take its place in future CO₂-neutral steel production in combination with direct reduction and the OBF. In addition to this new future role, the current challenges and trends of the converter will of course also be content of this seminar: scrap qualities, tramp elements, modelling and CFD as well as refractory technology. The programme will be rounded off with the most important fundamentals such as thermodynamics, reaction kinetics and heat and mass balance.

Our target groups are:

• Steel shop operating staff
• Employees in R&D and transformation

  

Chairmen

Karl-Heinz Spitzer, TU Clausthal
Jochen Schlüter

  

Organisation

Steel Academy
Steel Institute VDEh
Peter Schmieding
Sohnstraße 65
40237 Düsseldorf, Germany

Fon +49 211 6707-458
training_at_vdeh.de
www.steel-academy.com  

Content

• History, developments and types and of oxygen converters
• Thermodynamic and kinetic basics in the converter process  
• Tramp elements
• Hot-metal pretreatment
• Computational Fluid Dynamics in the converter
• Design and construction of modern oxygen converters
• Chemical reactions kinetics:
• Refining reactions and slag forming in the BOF process
• Mass balance and heat balance
• Converter process modelling
• Steel scrap for the converter
• Refractory materials for BOF
• Comparison of different converter operation practices:  US – Europe – Japan
• Environmental aspects: Dedusting
• Process of CO₂ neutral steelmaking
• The role of the converter in CO₂ neutral steelmaking

Ziele

Ziel dieses sowohl theorie- als auch praxisbezogenen Seminars ist es, den Teilnehmern ein vertieftes Verständnis der Prozess-abläufe der Sekundärmetallurgie zu vermitteln. Aufbauend auf speziellen Grundlagen werden die einzelnen Reaktoren zur sekundärmetallurgischen Behandlung sowie deren Aufgaben ausführlich erläutert. Dabei wird es auch einen Ausblick auf die wasserstoffbasierte grüne Stahlherstellung geben. Diskussionen und Übungen in Teamarbeit runden das Vortragsspektrum ab.

  

Seminarleiter

Dr.-Ing. Helmut Lachmund, Dillingen

  

Organisation / Anmeldung

Stahl-Akademie
Stahlinstitut VDEh
Sohnstraße 65
40237 Düsseldorf

Fon +49 (0)211 6707-478
seminare_at_vdeh.de
www.stahl-akademie.de

Inhalte

• Aufgaben der modernen Sekundärmetallurgie
• Anforderungen aus der Werkstofftechnik an die Metallurgie
• Wie lese ich 2- und 3-Stoffdiagramme?
• Angewandte Strömungsmechanik
• Temperaturführung mittels selbstlernender KI
• Mechanismus und Kinetik spezieller Reaktionen
• Desoxidation und Calciummetallurgie
• Metallurgie des Pfannenofens
• Metallurgie der Pfannenstandentgasungsanlage
• Metallurgie der RH-Anlage
• Metallurgie des VOD- und AOD-Verfahrens
• Metallurgie der Umschmelzverfahren
• Einschlüsse und ihre Reduzierung
• Wasserstoffbasierte CO2-neutrale Stahlherstellung
• Diskussion: Stellt die wasserstoffbasierte Stahlherstellung neue Herausforderungen an die Sekundärmetallurgie?
• Übung in Teamarbeit: Planung von Anlagen-Layouts für verschiedene Stahlsorten

Aim

The aim of this the­or­et­ical and prac­tical seminar is to provide par­ti­cipants with an in-depth under­standing of the pro­cesses involved in sec­ondary metal­lurgy. Based on special fun­da­mentals, the indi­vidual reactors for sec­ondary metal­lur­gical treat­ment and their tasks will be explained in detail. There will also be an outlook on hydrogen-based green steel pro­duc­tion. Dis­cus­sions and teamwork exer­cises will round off the range of lectures.

  

Target Group

Steel shop oper­ating staff / Steel shop main­ten­ance staff / Steel shop installers
Steel shop oper­a­tion managers / Engin­eers inter­ested in clean­li­ness of steel

  

Chairman

Dr.-Ing. Helmut Lachmund

  

Organ­isa­tion

Steel Academy /Steel Insti­tute VDEh
Mr Peter Schmieding
Sohn­straße 65
40237 Düs­sel­dorf, Germany

Fon +49 211 6707-478
train­ing_at_vdeh.de
www.steel-academy.com

Content

• Overview: Tasks of modern secondary metallurgy
• Materials technology’s impact on process metallurgy
• Chemistry crash course: How to read phase diagrams
• Thermodynamic and kinetics for secondary metallurgy
• Fluid dynamics in the ladle
• Kinetics of special reactions in secondary metallurgy
• Deoxidation
• Calcium metallurgy
• Metallurgy of the ladle furnace
• Metallurgy of ladle tank degassing
• Metallurgy of RH degassing
• Metallurgy of VOD and AOD process
• Special melting processes, especially ESR

Ziel­set­zung

Der Elektro­licht­bo­gen­ofen erhält in den CO₂-neut­ralen, wasser­stoff­basierten Prozess­routen der Stahl­h­er­stel­lung eine vollkommen neue Bedeu­tung und wird eine zentrale Rolle ein­nehmen. Diese Rolle stellt auch neue metal­lur­gische Aufgaben. Ziel des Seminars ist es deshalb auch, diese Aufgaben und mögliche Lösungen – wie beis­piels­weise den OBF – aufzuzeigen. Im Mit­telpunkt stehen jedoch die elektro­tech­nis­chen Grundlagen des Licht­bo­gen­ofens und der ak­tu­elle Stand der Auto­mat­is­ier­ung­s­technik. Präsent­a­tionen über das Ver­sor­gung­s­netz, Ofen­trans­form­atoren, Ener­gie­bil­anzen und neue Ener­giev­er­sor­gung­skonzepte runden das Programm ab.

  

Fach­liche Leitung

Prof. Dr.-Ing. Klaus Krüger

  

Organ­isa­tion / Anmel­dung

Stahl-Akademie
Stah­lin­stitut VDEh
Peter Schmieding
Sohn­straße 65
40237 Düs­sel­dorf

Fon +49 211 6707-478
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Inhalt

• Rolle des EAF in den CO₂-neutralen H₂-Prozessrouten
• Physik des Lichtbogens
• Aufbau und Komponenten des Lichtbogenofens
• Elektrisches Ersatzschalbild des AC-EAF
• Kurzschluss- und Betriebsreaktanz
• Design des Hochstromsystems des AC-EAF
• Lichtbogenöfen am Versorgungsnetz
• Neue Energieversorgungskonzepte für den EAF
• Ofentransformatoren
• Kreis- und Leistungsdiagramm des AC-EAF
• Elektrische Auslegung des AC-EAF
• Einschmelzen von DRI und HBI im EAF
• Design und elektrisches System des OBF/Einschmelzers
• Vergleich der CO₂-neutralen Routen:
• DR-EAF versus DR-SAF-Konverter
• Leistungsregelung für den AC-EAF
• Elektrotechnische Grundlagen des DC-EAF
• Energiebilanzen von Elektrolichtbogenöfen
• Gegenüberstellung EAF – OBF/Einschmelzer
• Offene Diskussion „Rund um den Lichtbogenofen“

Target Group

The electric arc furnace is taking on a completely new impor-tance in the CO₂ neutral, hydrogen-based process routes of steel production and will play a central role. This role also poses new metallurgical challenges. The aim of the seminar is therefore also to highlight these tasks and possible solutions – such as the OBF. However, the focus will be on the electrotechnical fundamentals of the electric arc furnace and the current state of automation technology. Presentations on the supply network, furnace transformers, energy balances and new energy supply concepts round off the programme.

  

Chairman

Prof. Dr.-Ing. Klaus Krüger

  

Organisation / Registration

Steel Academy
Steel Institute VDEh
Mr Peter Schmieding
Sohnstraße 65
40237 Düsseldorf, Germany

Tel +49 (0)211 6707-458
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Programme

• Importance of the EAF in hydrogen concepts
• Physics of AC and DC arcs
• Design of the AC high-current system
• Equivalent circuit diagram of AC-EAF & OBF
• Short circuit and operating reactance
• Design of the AC high-current system
• Power supply for EAF and requirements for the supply network
• Excursus: New energy supply concepts for the EAF
• Furnace transformers
• Circle and furnace power diagram of AC-EAF
• Electrical layout of AC Furnaces
• Melting of DRI and HBI in the EAF
• Design and electrical system of the OBF (Smelter)
• Comparison of CO₂ neutral routes: DR - EAF versus DR - OBF - Converter
• Closed loop power control of AC-furnaces
• Electric principles of DC-furnaces
• Energy balance of the EA
• Comparison EAF – OBF/Smelter

Ziele

In der deutschen Rohs­tahlerzeu­gung stellt der Block­guss zwar einen ver­gleich­s­weise kleinen, aber beständigen und innov­at­iven Bereich dar. Denn eine Vielzahl von Produkten im Anlagen- und Maschinenbau lassen sich nur im Block­guss-Ver­fahren darstellen. Um die Zukunft weiter aktiv zu gestalten, sind weitere Innov­a­tionen im Bereich der Prozesse und Produkte not­wendig. Dazu benötigt die Branche gut aus­ge­bil­dete Mit­arbeiter. Dieses Seminar soll dazu beitragen und ver­mit­telt den Teil­nehmern sowohl das tech­no­lo­gische als auch werkstoff­tech­nische Know-how des Block­gießens, stellt die Innov­a­tionen der letzten Jahre vor, zeigt die Mög­lich­keiten von Sim­u­la­tion und Mod­el­lierung auf und soll für die Arbeits­sich­er­heit während des Gießens und des Trans­ports sens­ib­il­is­ieren. Ziel­gruppen sind nicht nur die Mit­arbeiter in Produk­tion und Vertrieb der Block­guss­branche, sondern auch Ver­arbeiter und Kunden.

  

Fach­liche Sem­in­ar­lei­tung

Jörg Schulz, Witten

  

Organ­isa­tion / Anmel­dung

Stahl-Akademie
Stah­lin­stitut VDEh
Sohn­straße 65
40237 Düs­sel­dorf

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sem­in­are_at_vdeh.de
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Inhalte

• Übersichtsvortrag: Entwicklung u. Technologie Blockgießen
• Konstruktion Teil I: Kokillen, Trichter, Gespannplatten
• Konstruktion Teil II: Unterguss
• Blockgießpulver und Lunkerpulver
• Blockgießen in der Praxis: Gießvorgang, Gießstrahlschutz, Schiebersysteme, Gießende, Strippen, Blockkennzeichnung
• Erstarrung, Seigerungen und Gefüge
• Reinheitsgrad – Einfluss von Einschlüssen auf die Prozess- und Produkteigenschaften
• Blockfehler und Fehlervermeidungsstrategien aus der Praxis
• Umschmelzen
• Simulation des Blockgießens:
  ►Wassermodell
  ►numerische Simulation
• Vortrag mit offener Diskussion zum Thema:
• Arbeitssicherheit beim Blockgießen