Feuerfest-Technologie: Feuerfeste Stoffe und Schlacken in der Metallurgie
Zielgruppe
Die Veranstaltungsreihe wendet sich an Betriebsingenieure der Eisen- und Stahlindustrie, Fachleute der Hersteller- und Anwenderindustrie sowie an Mitarbeiter der Einkaufsabteilungen, die die Erfahrungen der Hersteller und Anwender für die eigene Tätigkeit nutzen möchten.
Seminarleiter
Dr. Patrick Tassot
Dr.-Ing. Helmut Lachmund
Organisation / Anmeldung:
Stahl-Akademie
Stahlinstitut VDEh
Stefan Eigen
Sohnstraße 65
40237 Düsseldorf
Fon +49 (0)211 6707-458
seminare_at_vdeh.de
www.stahl-akademie.de
Inhalte
- Chemie und Mineralogie von feuerfesten Werkstoffen und Schlacken
- Prüfung und Beurteilung feuerfester Werkstoffe im Labor im Hinblick auf den Einsatz im Betrieb
- Geformte feuerfeste Produkte auf Basis Aluminiumoxid
- Synthetische Tonerderohstoffe und -zemente
- Isolierwerkstoffe in der Stahlindustrie
- Monolithische Feuerfeststoffe
- Maschinen zur Verarbeitung und zum Einbringen von Feuerbetonen und Spritzmassen
- Einsatz von Dolomit als feuerfester Baustoff
- Basische Steine in der Metallurgie
- Herstellung und Verwendung von Hochofen- und Stahlwerksschlacken
- Hochofenschlacke und Feuerfestmaterial
- Elektrolichtbogenofenschlacke und Feuerfestmaterial
- Konverterschlacke und Feuerfestmaterial
- Pfannenschlacke und Feuerfestmaterial
Feuerfest-Technologie: Anwendungen, Verschleißmechanismen und Schadensfälle
Zielgruppe
Die Veranstaltungsreihe wendet sich an Betriebsingenieure der Eisen- und Stahlindustrie, Fachleute der Hersteller- und Anwenderindustrie sowie an Mitarbeiter der Einkaufsabteilungen, die die Erfahrungen der Hersteller und Anwender für die eigene Tätigkeit nutzen möchten.
Seminarleiter
Dr. Andreas Buhr, Frankfurt/Main
Organisation / Anmeldung
Stahl-Akademie
Stahlinstitut VDEh
Stefan Eigen
Sohnstraße 65
40237 Düsseldorf
Fon +49 (0)211 6707-458
seminare_at_vdeh.de
www.stahl-akademie.de
Inhalte
- Allgemeine Verschleißbetrachtungen,
- 3-D-Lasermessung
- Verschleißmechanismen und Zustellungstechniken am Hochofen; Stichloch- und Rinnenmassen
- Prozessablauf und Einflussgrößen auf die Konverterhaltbarkeit und die Entwicklung der Feuerfesttechnologie im Sauerstoffblaskonverter
- Pfannenmetallurgische Verfahren, Feuerfestmaterial und Zustellungskonzepte und Beanspruchung der feuerfesten Zustellung der Stahlgießpfanne
- Wirtschaftlichkeitsüberlegungen bei Feuerfest-Zustellungen
- Lösungsansätze zu verschiedenen Problemen in der Stranggießtechnik unter Berücksichtigung der Forderungen nach Automation und Wirtschaftlichkeit
- Feuerfestzustellung und Verschleiß im Elektrolichtbogenofen
Refractory Technology: Refractory Materials and Slags in Metallurgy
Target Group
Maintenance and operating personnel, supervisors responsible for plant and unit operations, and managers responsible for decisions on refractory problems will learn about new materials and installation methods.
Directed by
Dr. Patrick Tassot,
Dr.-Ing. Helmut Lachmund
Organisation / Registration
Steel Academy
Steel Institute VDEh
Sohnstraße 65
40237 Düsseldorf, Germany
Tel +49 211 6707-454
training_at_vdeh.de
www.steel-academy.com
Content
- Basics on chemical and mineralogical composition of refractory material and slag
- Testing and evaluation of refractory materials in the laboratory
- Synthetic alumina raw material and high alumina cement
- Insulating materials for the steel industry
- The world of monolithics
- Machines for processing and delivering refractory concretes and sprayable refractories
- Basic bricks for the steel industry
- Production and Use of Blast Furnace Slags and Steel Slags
- Blast furnace slag and refractory material
- Converter slag and refractory material in the oxygen blowing process
- Ladle slag and refractory material in secondary metallurgy
- Limestone minerals, lime and dolime and their use in the Iron and Steelmaking
Refractory Technology: Applications, Wear Mechanism and Failures
Target Group
Maintenance and operating personnel, supervisors responsible for plant and unit operations, and managers responsible for decisions on refractory problems will learn about new materials and installation methods. Refractory installers, third party inspectors and contract maintenance personnel will particularly benefit from detailed discussions on new installation techniques and refractory materials.
Directed by
Dr. Andreas Buhr, Frankfurt
Organisation
Stahlinstitut VDEh
Stahl-Akademie
Sohnstraße 65
40237 Düsseldorf
Fon +49 (0)211 6707-458
training_at_vdeh.de
www.stahl-akademie.de
Content
- Steel manufacturing process
- General overview of wear mechanisms and methods for examination of the refractory material after use
- Refractory lining and wear mechanism of blast furnace, taphole, and runners
- Refractory materials for direct reduction plants
- Process conditions affecting the refractory lining life and the development of refractory materials technology in oxygen blowing converters
- Steel Teeming Ladle: ladle metallurgical treatment, refractory stress, materials and lining concepts
- Refractory lining and wear of AC and DC furnaces
- Economics in refractory usage
- Challenges and solutions for continuous casting refractories in consideration of clean steel, automation and economy
- Teamwork on failure case studies
Steel Ladle Lining: Refractory concepts for a complex reactor
Target Group
The wear of refractory materials in the secondary metallurgy is particularly high. These high wear mechanisms are complex, but mainly caused by slags. High temperatures, long-terming treatment and turbulences of stirring gas are also important factors for wear and failures.
Maintenance and operating personnel, supervisors responsible for plant and unit operations, and managers responsible for decisions on refractory problems will learn about new materials and installation methods.
Directed by
Dr. Andreas Buhr
Dr. Helmut Lachmund
Organisation
Steel Academy
Steel Institute VDEh
Sohnstraße 65
40237 Düsseldorf, Germany
Fon +49 211 6707-478
training_at_vdeh.de
www.steel-academy.com
Content
- Trends in clean steel technology and steel ladle lining
- Demands on refractories for secondary metallurgy
- Improvements of the steel ladle linings
- Refractory lining for varying operating conditions
- Improvement of lining for a 400 mt steel ladle
- Thermal efficiency of teeming ladles
- Steel ladle lining for flat steel production
- Monolithic lining in a 3-converter-shop
- Purging plugs in steel ladles
- Exercise: Optimization of economics in refractories
- Teamwork: The digitalized steel ladle
- Steel plant and refractory tour